7.3 ENSAYOS DE ROCKWELL
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:

HR = A - e (mm)/0.002 (2.50)

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a)	Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo Brinell. En la tabla 2.7 se observan diámetros y cargas normalizados para este tipo de ensayos. En este ensayo, el parámetro A de la expresión 2.50 es 130. TABLA 2.7. Especificación de penetrador y carga en los distintos en sayos de dureza Rockwell.
b)	Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de vértice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos, con el subíndice indicado en la tabla 2.7.
c)	Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.

La denominación de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que identifica la precarga, carga y tipo de penetrador. La tabla 2.8 especifica distintas variantes del ensayo Rockwell existentes.
Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la máquina obtiene el valor "e", por incrementos de las cargas aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente, figura 2.40:

a)	Aplicación de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una referencia h0, independiente del estado superficial.
b)	Aplicación de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1.
c)	Eliminación de la sobrecarga F1, con lo que se recupera la deformación elástica y se conserva la remanente. La profundidad alcanzada es h.
d)	La profundidad de la huella viene definida por: e = h - h0 (2.51)

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA MAQUINA UNIVERSAL

a)	Alisar, mediante lijado o limado, la cara a considerar la dureza.
b)	Mecanizar la cara opuesta a fin de que sea visiblemente paralela.
c)	Montar el penetrador específico de característica K para el tipo de ensayo requerido.
d)	Fijar la probeta en la bancada para evitar todo desplazamiento.
e)	Seleccionar la carga a aplicar P.

Ensayos Brinell y Vickers

f)	Aplicar la carga de P kg sobre la probeta durante el tiempo t específico.
g)	Mantener la carga un tiempo mínimo de:
	15 segundos para materiales no plásticos. 30 segundos para materiales plásticos.
h)	Repetir las fases f y g, hasta obtener al menos tres medidas de la dureza.
i)	Medir las huellas como media de las dos medidas diametrales a 90°.

Ensayos Rockwell

j)	Aplicar la carga inicial de 10 kg.
k)	Aplicar la carga de ensayo F1.
l)	Observar la diferencia de altura medida en el reloj comparador indicador de unidades Rockwell.

EJEMPLO DE ENSAYOS EN MAQUINA UNIVERSAL
Se ha empleado una máquina universal de ensayos de dureza con posibilidad de selección en ensayos Brinell, Rockwell y Vickers, marca Centaur.

Las condiciones de cada uno de los ensayos han sido:

	Brinell: Penetrador de bola de acero templada de 2.5 mm de diámetro y carga P = 187.5 kg.
	Vickers: Penetrador con punta de diamante a = 136°, carga 100 kg.
	Rockwell:   Bola de acero de 1/16", escala B, precarga de 10 kg y carga total de 100 kg.   Penetrador con cono de diamante, escala C, precarga de 10 kg y carga total de 150 kg.

Se han empleado probetas de 12-15 mm de diámetro y 5 mm de espesor, refrentadas y alisadas. Los resultados obtenidos, en estos ensayos, se recogen en las tablas 2.9 y 2.10.