Notas de Laboratorio

Realizamos el diagrama Carga-Desplazamiento para luego pasarlo a Tensión-Deformación unitaria (recuerda que la distancia entre los anillos es de 150 mm .).

Cargamos la probeta a 0,5 N/mm² ~ 900 Kp = (0,5*17670/9,8) durante 60 seg, después cargamos la probeta hasta 1/3 de la carga de rotura del hormigón y nos detenemos durante 60 seg. Así sucesivamente hasta realizar tres ciclos completos de carga y descarga.

El módulo de elasticidad es el cociente entre el incremento de Tensión al aplicar una carga hasta llegar a 1/3 de la rotura (carga/sección 17670mm) con respecto a 0'5 newton/mm 2 y la Deformación unitaria a 1/3 de la carga de rotura (desplazamiento mm. /Distancia medida 150 mm .) Con respecto a la deformación unitaria a 0'5 newtons/mm 2 de carga.

Módulo de deformación longitudinal del hormigón (pendiente de la tangente en el origen de la curva real d-e ) es:

E = 10000 por la raíz cuadrada de la resistencia media del hormigón a compresión.

La extensometría es una técnica experimental para la medición de esfuerzos y deformaciones basándose en el cambio de la conductividad eléctrica de un material al aplicarle una fuerza a través del mismo.

Los equipos de adquisición de datos son los dispositivos usados para la adquisición de señales, ya sean analógicos o digitales. Funcionan a modo de multímetros de gran precisión.

Cuando queremos obtener información sobre fenómenos físicos utilizamos transductores transformando el parámetro físico en un parámetro eléctrico.

Dichas señales sufren un acondicionamiento de la señal mediante la amplificación, el filtrado y el aislamiento eléctrico.

En estos equipos podemos encontrar Entradas analógicas tanto referenciadas a masa (miden tensión grande), como diferenciales (miden tensión pequeña a través del puente de Wheastone).

Las señales diferenciales se basan en que los dos terminales de una entrada corresponden con dos terminales de entrada de las tarjetas de adquisición de datos, es decir, no existe ningún Terminal referenciado a masa. De esta forma eliminamos la tensión en modo común.

Esta configuración de entrada es útil para la adquisición de señales de bajo nivel como por ejemplo las galgas extensométricas.

En 1843 Sir Charles Wheastone (1802-1875) físico inglés ideo el circuito de puente de Wheastone. Consiste en cuatro resistencias en serie, formando un circuito cerrado.

Cuando el puente está en equilibrio el producto de dos resistencias opuestas es igual al producto de las otras dos.

Los dispositivos de medida como captadores de presión, células de carga, galgas extensométricas, etc, están construidos con el puente de wheastone completo, medio puente o un cuarto de puente en función de lo que queremos medir. Los equipos o tarjetas de adquisición de datos son los encargados de completar lo que falta de puente y amplificar la señal y medir el desequilibrio que se puede producir.

Así para medir galgas extensométricas utilizamos los circuitos de puente de Wheastone con figurados a un cuarto de puente.

Las galgas extensométricas se basan en la variación de resistencia de un conductor cuando es sometido a un esfuerzo mecánico. Las deformaciones "e" son unitarias (adimensional), pero para mayor claridad se suelen dar en microdeformaciones (10 -6 m/m).

Tendremos en cuenta que el esfuerzo aplicado no debe llevar la galga del margen elástico de deformaciones y este no excede del 1% de la longitud de la galga.

Para evitar los efectos que la temperatura produce en la resistividad del material, a sus dimensiones y a las dimensiones del soporte, utilizaremos el método de la entrada opuesta . Consiste en emplear galgas pasivas, que son galgas iguales a las de medidas dispuestas junto a ésta, de forma que experimenten el mismo cambio de temperatura, pero que no están sometidas a esfuerzos mecánicos.

La galga transforma la tensión aplicada e (e = A L / L 0 ) y el cambio relativo de la resistencia de una galga es: A R / R 0 = K * e siendo K el factor de la galga que es una característica propia de fabricación.

Siendo el estiramiento a ¼ de puente e = -4 V r / K (1 + 2 V r ) donde K es el factor de galga.

Los usos fundamentales de las galgas son el análisis experimental de la tensión y el diseño y la fabricación de transductores. El circuito utilizado para la medida es siempre un puente completo que está formado totalmente o parcialmente por las galgas colocadas en el instrumento de medida.

Se deja la superficie lisa, uniforme y limpia, sin la lechada superficial del hormigón mediante lijado.

Se toma la galga con un celo para no tocarla con las manos, se posiciona y se aprieta fuertemente unos segundos sobre ella.

Se coge la galga con celo, se coloca el pegamento y apretamos la galga contra el perfil o barra de acero con los dedos durante un minuto por lo menos.

En ambos casos comprobar la resistencia de la galga con un tester para verificar su correcto funcionamiento.

Sujetar el cable para evitar tirones con una brida y tapar la galga con chapapote para protegerla.

En los ensayos a tracción en acero corrugado, como en los ensayos a compresión de probetas cilíndricas de hormigón, para conocer su módulo elástico convendrá colocar tres galgas extensométricas separadas 120º. La media de las tres nos dará la deformación unitaria real de la probeta.

Es un resistor con un contacto móvil deslizante o giratorio. La resistencia entre dicho contacto móvil y uno de los terminales fijos viene dada por:

Donde x es la distancia recorrida desde el otro Terminal fijo y a la fracción de longitud correspondiente. Podemos decir que la resistencia es proporcional al recorrido del cursor.

Están basados en la variación de una resistencia eléctrica y por tanto en la variación de la resistencia de un conductor con la temperatura.

Llamamos Termistores a los resistores variables con la temperatura pero basados en semiconductores.

La humedad es la cantidad de vapor de agua presente en un gas. La masa de vapor de agua contenida en un volumen dado de gas se denomina humedad absoluta. Normalmente se mide la denominada humedad relativa que es la relación entre la presión parcial del vapor de agua presente y la necesaria para que hubiera saturación a una temperatura dada. Se expresa en tantos por cien.

La mayoría de los aislantes eléctricos presentan un descenso de resistividad brusco al aumentar su contenido en humedad, Si se mide la variación de su resistencia se tiene un higrómetro resistivo. Si se mide la variación de capacidad, se tiene un higrómetro capacitivo.

La inductancia de un circuito indica la magnitud del flujo magnético que concatena debido a una corriente eléctrica.

Transformador diferencial de variación lineal. Se basa en la variación de la inductancia mutua entre un primario y cada uno de los secundarios al desplazarse a lo largo de su interior un núcleo de material ferromagnético, arrastrado por un vástago no ferromagnético, unido a la pieza cuyo movimiento se desea medir.

Un circuito de dos metales distintos A y B, con dos uniones a diferentes temperaturas, aparece una corriente eléctrica en función de la diferente temperatura. Efecto Seebeck.

Si se aplica una fuerza o presión a la fibra, provoca deformaciones y los cambios inducidos pueden serlo en la intensidad de la radiación o en su fase. La detección de la perturbación producida por la magnitud a medir se hace mediante interferometría.

Los “escombros” de construcción son lo que llamaremos Residuos de Construcción y Demolición ( RCDs).

Los escombros hay que reducirlos a tamaño que puedan ser tratados por el triturador primario (menores de 1200 mm ). Las plantas de producción de áridos reciclados a partir de hormigón de demolición son bastante similares a las plantas de machaqueo de árido natural, incluyendo machacadoras, cribas, mecanismos transportadores y equipos para la eliminación de contaminantes y electroimanes para la separación del acero.

Los áridos reciclados tienen una elevada absorción de agua, por lo que estos áridos deben ser usados normalmente en condiciones de saturación.

Las principales aplicaciones de los áridos procedentes de hormigón machacado son en carreteras (bases y sub-bases sin tratar, o tratadas con cemento o ligantes bituminosos, y en menor medida, en capas superficiales del firme) y en edificación (árido grueso para hormigones, árido fino para morteros y finos para cementos).

Se trata de la reutilización de los materiales existentes en firmes degradados para su empleo como capas de un nuevo firme.

Esto requiere que se introduzca la demolición selectiva, lo que obliga a que, antes y durante la demolición, se lleve a cabo una separación de los diferentes materiales, para prevenir la mezcla de materiales y la contaminación de los materiales valorizables como la madera, el papel, el plástico, etc.

En cuanto a la normativa el comité técnico CENT/TC54 ha elaborado los borradores de cinco normas a nivel de norma europea (prEN) que desarrollan las especificaciones y comportamientos de los materiales secundarios reciclados a partir de los RCDs.

• prEN 1767-6 Influencia del lixiviado de los áridos reciclados en el tiempo de inicio de fraguado del cemento.

Se prevén unas limitaciones al uso del árido reciclado en hormigón estructural:

• Se aconseja la utilización de árido procedente del reciclado de hormigón convencional.

• Los áridos reciclados deberán limitar tanto el contenido de cloruros como de SO 3 para su uso en hormigones, al mismo valor que se contempla en las normas para los áridos convencionales.

• Para la misma dosificación, tanto la absorción como la porosidad del hormigón con árido reciclado aumentan.

Ministerio de Medio Ambiente. Plan Nacional de residuos de construcción y demolición (PNRCD) 2001-06. Resolución de 14 de junio 2001 BOE 166 del 12-07-01.

Se trata de la extracción de testigos de hormigón endurecido utilizando una sonda, se refrentan y se ensayan a compresión.

Se deberán considerar los posibles perjuicios estructurales antes de sacar un testigo. Para ello utilizaremos un pachómetro y determinaremos el lugar por donde pasan las armaduras para no atravesarlas.

Procuraremos que las relaciones longitud/diámetro sea de 2. Es recomendable el empleo de testigos cuyo diámetro sea al menos tres veces el tamaño máximo del árido.

Tomaremos el diámetro medio y su longitud después del refrentado con una tolerancia del +/- 1%.

Se determinará la resistencia a compresión del testigo dividiendo la carga máxima por el área de la sección transversal.

El índice de rebote determinado por este método puede usarse para la comprobación de la uniformidad del hormigón in situ, para delimitar zonas o áreas de pobre calidad u hormigón deteriorado en estructuras.

No debe ser entendido como una alternativa a la determinación de la resistencia a la compresión del hormigón, pero con una adecuada correlación se puede estimar la resistencia in situ.

El ensayo se trata de una masa proyectada, por un muelle, golpea a un vástago en contacto con la superficie del hormigón y el resultado del ensayo se expresa en términos de la medida de la distancia de rebote de la masa.

Método de ensayo: las superficies de hormigón endurecido se alisarán usando una piedra abrasiva.

El esclerómetro se sujetará firmemente en una posición que permita transmitir mediante el vástago un impacto perpendicular a la superficie del ensayo.

Se han de tomar al menos, nueve lecturas con una separación entre ellas no inferior a 25 mm ni a 25 mm del borde de la pieza.

El resultado se tomará como la mediana de todas las lecturas corregidas, teniendo en cuenta la orientación del esclerómetro.

Si más del 20% de todas las lecturas difieren de la mediana en más de seis unidades, de descartarán la totalidad de las lecturas.

Deberemos tener en cuenta que las lecturas del esclerómetro aplicadas sobre una pieza de hormigón en estado húmedo, son más bajas que cuando ésta está en estado seco.

No debe usarse en hormigones de más de 90 días de edad debido al efecto que provoca la carbonatación, incrementando la resistencia superficial del hormigón.

La carbonatación se debe a la penetración de CO 2 del aire en la zona superficial del hormigón que con la humedad se transforma en ácido carbónico que reacciona con el hidróxido cálcico del cemento transformándose en carbonato cálcico más agua, disminuyendo por tanto el pH de 13 o 12 a 9.

Podemos conocer la profundidad de carbonatación con la extracción de testigos y realizar el ensayo brasileño. Sobre la superficie se le aplica una solución alcohólica de fenoftaleina (0'1g indicador, 40% H 2 O, 60% etanol). La parte violeta corresponde a hormigón no carbonatado y la parte que no cambia de color corresponde a la profundidad de carbonatación.

Determinación de la velocidad de los impulsos ultrasónicos UNE-EN 12504 - 4 .

Método para la determinación de la velocidad de propagación de impulsos de ondas longitudinales de ultrasonidos en el hormigón endurecido.

El aparato consiste en un generador de impulsos eléctricos, un par de palpadores (emisor y receptor), un amplificador y un temporizador electrónico para la medida del intervalo de tiempo transcurrido entre el comienzo de la onda del impulso generado en el palpador transmisor y el comienzo de la onda a su llegada al palpador receptor.

Una vez elegido el elemento a ensayar debe haber un adecuado acoplamiento acústico entre el hormigón y la cara de cada palpador. Se puede utilizar vaselina, jabón líquido o glicerina para asegurar un íntimo contacto.

Se toman tres lecturas como mínimo, anotando el tiempo de propagación de la onda en el hormigón y la distancia entre los transductores.

Mientras sea posible utilizaremos la transmisión directa, ya que proporciona la máxima sensibilidad y provee una longitud de trayectoria bien definida.

En el caso de utilizar la medida semidirecta tomaremos como distancia entre palpadores la diagonal, aplicando el teorema de Pitágoras.

Cuando no sea posible el método directo, un valor aproximado para obtener la velocidad mediante el método indirecto será:

• Factores que influyen en las medidas de velocidad del impulso ultrasónico:

Las propiedades físicas que influyen en la velocidad del impulso son el módulo elástico y la densidad. En el hormigón estas propiedades dependen del tipo de árido, su dosificación, relación agua/cemento y madurez del hormigón. Por tanto la velocidad del impulso dependerá de la mezcla específica del hormigón.

Cuando se calcula la correlación a partir del ensayo de testigos extraídos de una estructura, utilizaremos la velocidad de impulso para localizar áreas de calidad diferente. La velocidad del impulso a través del hormigón en las zonas de extracción de testigos debería emplearse para el establecimiento de una correlación.

Con estos ensayos podemos comenzar a realizar un diagnóstico de la patología que sufre una estructura de hormigón armado, en función de los síntomas registrados:

Excepto las heladas los procesos patológicos que produce el agua son de tipo químico al ponerse en contacto con agentes agresivos como por ejemplo:

• CO 2 . La Carbonatación (transformación del hidróxido en carbonato) provocando una disminución del pH y aumentando de volumen (de ahí que aumente la resistencia superficial del hormigón y disminuya la porosidad).

• SO 2 , el dióxido de azufre existente en el aire se oxida transformándose en SO 3 que al reaccionar con el agua se convierte en ácido sulfúrico. SO 3 + H 2 O => SO 4 H 2

En forma de lluvia ácida ataca al hormigón, donde el hidróxido cálcico del cemento se transforma en sulfato y el hormigón endurecido en yeso.

• NO 2 , los iones NO 2 reaccionan con el agua transformándose en ácido nítrico. NO 2 + H 2 O => NO 3 H 2 .

En forma de lluvia ácida transforma los compuestos cálcicos en nitratos siendo estos solubles.

• Aguas que contienen sulfatos procedentes del terreno, reaccionan con los aluminatos tricálcicos del cemento dando lugar a sulfoaluminatos (ettringita o sal de Candlot). Al cristalizar producen un aumento de volumen llegando a desintegrarse la masa de hormigón.

• Ambientes marinos, cargados de cloruros y sulfatos que al cristalizar las sales en el interior del hormigón producen:

f) Álcalis, los iones sodio y potasio penetran junto al agua (sobre todo en los deshielos) en el interior del hormigón reaccionando con la sílice de los áridos. Se produce el gel de sílice provocando un aumento de volumen y por tanto la desintegración del hormigón.

La mecánica del suelo es la ciencia que se ocupa de estudiar los esfuerzos que se producen en el suelo y los efectos a que dan lugar éstos sobre el mismo.

* Roca volcánica (o ígnea) proceden del magma fundido encerrado bajo la corteza terrestre.

* Rocas sedimentarias: se originan por la transformación de sedimentos en rocas compactas, con formas estratificadas, por acción de la presión, la cementación y el calor interno.

* Rocas metamórficas: son aquellas que, por movimientos tectónicos han pasado a ocupar posiciones a gran profundidad.

Son propiedades que se expresan como relación ya que son independientes de la cantidad de muestra analizada.

El peso específico de las partículas sólidas ? s de un suelo inorgánico varía entre los dos valores de 2'60 t/m 3 en arenas y 2'80 t/m 3 para arcillas. Valores inferiores a 2'6 indican la presencia de materia orgánica en el suelo.

Podemos distinguir los suelos granulares que presentan huecos de gran tamaño, no hay agua absorbida y los suelos cohesivos que poseen gran cantidad de agua.

Los suelos granulares los clasificamos en función del análisis granulométrico y el equivalente de arena.

Equivalente de arena UNE 933-8 : permite detectar si existe un exceso de finos con materiales inferiores a 4 mm .

Consiste en colocar la muestra en una probeta con una solución normalizada, cuya misión es dispersar las partículas del suelo. Tras agitar se deja reposar según norma y al cabo del tiempo se mide la altura h 1 del depósito y la altura h 2 del floculado.

Análisis granulométrico UNE 103-101 : se trata de separar las partículas que conforman un suelo y agruparlas por tamaños, en función de su porcentaje en peso.

Los suelos cohesivos se ordenan según sus límites de Atterberg clasificándose en limosos, arcillosos y no plásticos.

Un suelo, en función de su naturaleza y de la humedad que presenta, puede presentarse en diferentes estados de consistencia, cada uno de ellos con propiedades y comportamientos específicos:

Atterberg definió las humedades que definen los límites de separación de estos cuatro estados, denominados límites de Atterberg (1911).

Se denomina Índice de Plasticidad el intervalo de humedades en el que un suelo se presenta en estado plástico: I p = W l - W p

Límite líquido UNE 103-103-94 : humedad a partir de la cual el suelo pasa a comportarse como un lodo y tiende a fluir bajo su propio peso. Sí añadimos arena o limo, la arcilla se hace más consiste y su límite líquido disminuye.

Se procede tomando la humedad que tiene un suelo amasando con agua y colocando en una cuchara normalizada, cuando un surco, realizado con un acanalador normalizado, que divide dicho surco en dos mitades, se cierra a lo largo de su fondo en una distancia de 13 mm , tras haber dejado caer 25 veces la mencionada cuchara desde una altura de 10 mm sobre una base también normalizada, con una cadencia de 2 golpes por segundo.

Límite plástico UNE 103-104-93 : mínimo contenido de agua con el que el suelo permanece en estado plástico.

Se procede tomando la humedad más baja con la que pueden formarse con un suelo, cilindros de 3 mm de diámetro, rodando dicho suelo entre los dedos de la mano y una superficie lisa, hasta que los cilindros empiecen a resquebrajarse.

Límite de retracción : humedad en la que una pérdida mayor de agua no va acompañada de una disminución en el volumen del suelo.

La determinación de la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo es fundamental para determinar los criterios de estabilización de un suelo. La propiedad fundamental de los suelos cohesivos es la presencia de resistencia al esfuerzo cortante en ausencia de esfuerzo normal (cohesión).

Triaxial : consiste en una presión isótropa (tensión vertical y presión lateral) aplicada a través del fluido comprimido, se aumenta progresivamente la fuerza axial hasta obtener la rotura de la muestra.

Se pueden obtener los siguientes parámetros: cohesión y ángulo de rozamiento, permeabilidad, coeficiente de consolidación, coeficiente de empuje pasivo.

Edométrico UNE 103-601 : consiste en un anillo, en el cual se encuentra comprimido el suelo entre dos placas porosas, cuyo desplazamiento relativo se mide con gran precisión.

Permiten determinar la curva de compresibilidad unidimensional, denominada curva edométrica y el coeficiente de consolidación.

El parámetro más importante para ser utilizados en terraplenes es el valor de la humedad del terreno in situ.

Los estudios de Proctor datan de 1929 (California). El mejor método para mejorar las propiedades de un suelo alterado es la compactación ya que el resto de métodos son más caros.

Habrá una humedad óptima que dé una densidad máxima, idea básica de los trabajos de Proctor.

Ensayo Proctor : para un suelo dado (fino cohesivo o intermedio) y utilizando el mismo método de compactación y la misma energía de compactación, se puede obtener la curva que da las variaciones de peso específico seco en función de la humedad. El peso específico seco presenta un máximo para un valor de humedad, que recibe el nombre de humedad óptima de compactación.

El ensayo consiste en dejar caer una masa sobre las capas de suelo que se van a estudiar. El suelo se coloca en un molde de dimensiones definidas y la compactación se realiza por golpeo.

Se toman muestras con diferentes humedades y se pesa el conjunto conociendo el peso del molde y su volumen para obtener el peso específico húmedo.

Si la curva es puntiaguda indica un suelo muy sensible al agua, es decir, difícil de compactar al alejarlo de su humedad óptima.

Para un suelo granular, la compactación, es decir, el aumento de su peso específico seco mejora todas las propiedades físicas. Además, la humedad no tiene prácticamente ninguna influencia en la compactación.

Sin embargo en suelos cohesivos, los pesos específicos son tanto mayores cuanto mejor graduada es su granulometría, sin exceso de arcilla. Las arenas limosas son en general las que dan pesos específicos secos más elevados. Las arcillas puras, por el contrario, dan pesos específicos secos relativamente bajos. Las curvas Proctor son más aplastadas que las de las arenas.

Ensayo CBR de un suelo UNE 103-502 : índice de resistencia de los suelos denominado C.B.R (California Bearing Ratio). Ensayo de punzonamiento que se utiliza para evaluar la resistencia a rotura o capacidad de carga de los suelos.

Consiste en preparar una muestra de suelo para compactarla en un molde. Las condiciones de compactación y humedad se definen previamente. Un ensayo completo debe contar con una serie de muestras compactadas a tres energías diferentes (15,30 y 60 golpes) por capa y con 4 o 5 humedades diferentes.

Cada probeta se somete a un punzonamiento con un pistón cilíndrico. La precisión se mide con un anillo dinamométrico y el hundimiento del pistón con un comparador. El ensayo prosigue hasta un hundimiento de 2'5 y 5 mm trazandose la curva de presiones en función de los hundimientos.

El punzonamiento se hace con muestras previamente sumergidas en agua. Para comprobar la pérdida de resistencia por imbibición se punzona primero en seco.

La muestra en su molde se coloca 4 días en contacto con el agua por su cara inferior, mediante una placa porosa. En su parte superior se somete a una carga cuyo valor se procura que sea similar al que recibirá finalizada la obra.

Así con los ensayos Proctor-CBR se pueden deducir el peso específico seco en función de la humedad para dos energías de compactación.

El valor CBR en función del peso específico seco para cada valor de la humedad.

Y el valor del CBR en función de la humedad para cada energía de compactación.

Determinamos la mayor o menor capacidad de deformación que tiene la masa de un hormigón fresco. En ella influyen fundamentalmente la forma de los áridos, su tamaño máximo, la granulometría, la cantidad de agua de amasado, los aditivos utilizados, etc.

En función del tipo de hormigón utilizado determinaremos su consistencia con uno u otro método de ensayo. La consistencia es uno de los parámetros más estudiados en las primeras fases de diseño de una dosificación del hormigón. Dicha variable es fundamental para comprobar la cantidad total de agua presente en el hormigón fresco.

Se trata de determinar la consistencia del hormigón fresco mediante el ensayo de asentamiento y esta limitado su uso para hormigones con áridos de tamaño máximo de 40 mm así como se considera su uso inadecuado para asentamientos inferiores a 10 mm y superiores a 200 mm .

El hormigón fresco se compacta en tres capas (aproximadamente a tercios) en un molde con forma de tronco de cono (cono de Abrams). Se compacta cada capa con 25 golpes con la barra compactadota normalizada.

Se retira el hormigón sobrante enrasando y se retira el molde levantándolo verticalmente lo más rápido posible sin causar al hormigón ningún movimiento lateral o de torsión.

Después de retirar el molde, se mide el asentamiento (h) determinando la diferencia entre la altura del molde y la del punto más alto de la probeta de hormigón asentada redondeando a los 10 mm .

Si dos ensayos consecutivos muestran que una parte del hormigón se desprende de la masa de la probeta de ensayo (asentamiento sesgado) el hormigón carece de la necesaria plasticidad y cohesión.

Dimensiones molde : molde tronco-cónico de metal con diámetro de la base de 200 mm , diámetro superior de 100 mm y altura de 300 mm . Ver +.

No se utiliza para hormigones con tamaño máximo de árido superiores a 63 mm , ni con tiempos inferiores a 5 segundos o superiores a 30 segundos.

El hormigón fresco se compacta dentro de un molde (cono de abrams) en tres capas y se compacta cada capa con 25 golpes con la barra compactadota situado dicho cono sobre un cubo cilíndrico. El molde se levanta verticalmente y se coloca un disco transparente (diámetro 230 mm y un peso de 2730 grs) sobre la parte superior del hormigón bajándolo con cuidado hasta que entra en contacto con el hormigón. Se registra el asentamiento del hormigón.

Se pone en marcha la mesa vibratoria (300 r.p.m. a 50 Hz) y se mide el tiempo que tarda la cara inferior del disco transparente en cubrirse con la pasta ( Tiempo Vebe ). Se registra la lectura del cronómetro con una aproximación de un segundo.

Este ensayo se utiliza para hormigones compactados con rodillo HCR (mezclas de hormigón sumamente secas).

No se utiliza para áridos superiores a 50 mm . El procedimiento es similar al Vebe y existen dos procedimientos A y B (en función de la sobrecarga) siempre y cuando el resultado del tiempo Vebe modificado se encuentre entre 15 y 30 segundos.

Se humedece el interior del molde cilíndrico y se llena con 13'4 +/- 0'7 Kg de hormigón y se distribuye uniformemente.

Colocar el molde en la mesa vibratoria y colocar el disco transparente con la sobrecarga necesaria sobre el hormigón.

• Sobrecarga de 22'7 Kg (procedimiento A). Se realiza si el resultado por el procedimiento B es > 30 segundos.

• Sobrecarga de 12'5 Kg (prodedimiento B). Se realiza si el resultado por el procedimiento A es < 20 segundos.

Hay que procurar que el disco no toque las paredes y mantenerlo perpendicular al hormigón.

Comenzar la vibración y anotar el tiempo necesario para que la pasta de mortero refluya (ocupe el espacio entre el disco de plástico y el molde).

Densidad Vebe : tras la determinación de tiempo Vebe modificado retirar el disco y la sobrecarga para añadir hormigón hasta rellenar completamente el molde.

Pesar el molde más el hormigón. Una vez conocidos el volumen del cubo y su peso determinaremos su densidad.

- Cono invertido : medida de la docilidad en hormigones con fibras de acero y/ o polipropileno . UNE 83.503/2004. ASTM C995.

Se trata de determinar el tiempo necesario para que el hormigón con fibras contenido en el cono invertido salga en su totalidad de él, al someterlo a una vibración interna.

Se necesitan un cono de Abrams, recipiente cilíndrico de 355 mm de diámetro y 305 mm de altura para recibir el hormigón y una tapa para el recipiente con un orificio central para colocar el cono de abrams invertido, quedando la base menor del cono a 100 mm del fondo.

Un vibrador de aguja de 25 mm de diámetro con frecuencia de 7000 ciclos/minuto. Barra normalizada y cronómetro.

- Ensayo de extensión de flujo o escurrimiento en hormigones autocompactantes : evalúa la capacidad de fluir el hormigón fresco autocompactante. Se rellena el cono de Abrams de una sola vez y sin compactar, se levanta y se deja fluir al hormigón libremente. Se mide el diámetro alcanzado al llegar al estado de reposo y se registra el tiempo que tarda la masa en alcanzar un diámetro de 50 cm , obteniendo el valor T50, es decir, el tiempo que se tarda en alcanzar el círculo de 50 cm .

De acuerdo con los resultados los hormigones se clasifican en las siguientes categorías:

Los valores de fluidez oscilan entre 3 y 6 segundos dependiendo del tipo de cemento. En inglés el hormigón autocompactante se denomina Self Placing Concrete (SCC) y tuvo su origen en la Universidad de Tokio en 1988.

Arriba

Notas de Laboratorio: Yesos de Construcción UNE EN 13.279-1

Los conglomerantes a base de yeso se obtienen por calcinación del sulfato de calcio dihidrato (Ca SO 4 2H 2 O) y están constituidos por sulfato de calcio semihidratado (C a SO 4 0'5 H 2 O) y anhidrita (C a SO 4 ).

El yeso de construcción esta compuesto con un mínimo de un 50 % de sulfato de calcio y un contenido en cal (hidróxido de calcio) inferior al 5 %. Se pueden añadir aditivos y agregados.

Tipos de conglomerantes a base de yeso:

Conglomerantes a base de yeso (A)

Yeso para la construcción (B1 a B7)

Yeso de construcción B1

Mortero de yeso B2

Mortero de yeso y cal B3

Yeso de construcción aligerado B4

Mortero aligerado de yeso B5

Mortero aligerado de yeso y cal B6

Yeso de construcción de alta dureza B7

Yeso para aplicaciones especiales (C1 a C6)

Yeso para trabajos con yeso fibroso C1

Yeso para mortero de agarre C2

Yeso acústico C3

Yeso con propiedades de aislamiento térmico C4

Yeso para protección contra el fuego C5

Yeso para su aplicación en capa fina C6

Ver +

La conformidad de los productos debe determinarse mediante:

a) ensayos de tipo inicial ITT

b) control de producción de fábrica CPF

Designación: Ejemplo. Yeso de construcción EN 13279-1- B1 / 50 / 2

• tipo de yeso

• referencia a la norma europea

• identificación

• tiempo de principio de fraguado. Minutos

• resistencia a compresión N/mm 2

Métodos de ensayo UNE EN 13279-2

Determinación de la relación agua/yeso

Se trata de determinar la masa de conglomerante de yeso en gramos que se puede saturar cuando se amasa a saturación en 100 g de agua.

Método de la fluidez de la pasta

Se trata de determinar la masa de yeso o conglomerante de yeso para obtener una mezcla con una consistencia dada.

A 500 g de agua se añade la cantidad de yeso necesario para que la consistencia de la pasta sea con un diámetro de escurrimiento de unos 150 a 200 mm obtenido al levantar el molde tronco cónico con esa pasta en un tiempo determinado.

Método de la mesa de sacudidas

Se utiliza para yesos premezclados. La relación agua/yeso se determina mediante el método de ensayo-error, hasta que se forme una galleta de diámetro 165 +- 5 mm, cuando un cono truncado relleno con la pasta se levanta y golpea 15 veces con la mesa de sacudidas.

Determinación de los tiempos de fraguado

Es el tiempo en minutos, en que los bordes de una hendidura producida por la hoja de un cuchillo sobre la pasta de yeso (por el método de amasado a saturación o método de la fluidez de la pasta según el tipo de yeso) vertida sobre unas placas de vidrio ( de 100 a 12º mm de diámetro y de unos 5 mm de espesor), dejan de acercarse.

Para yesos premezclados se utiliza el método del cono de Vicat.

Determinación de la resistencia a flexión y compresión.

Se fabrican probetas prismáticas de 160x40x40 mm con la relación agua/yeso determinada según el tipo de yeso.

Se apoya la probeta sobre rodillos separados entre sí 100 mm y mediante un rodillo central aplicamos la carga.

P f = 0'00234 F N/mm 2

La compresión la determinamos aplicando una carga a los trozos rotos del ensayo a flexión.

R c = F / 1600 N /mm 2

Determinación de la adherencia

Se determina mediante la máxima carga que soporta cuando un disco de metal pegado al yeso se arranca de forma perpendicular a su superficie.

Determinación de la finura de molido

Análisis por tamizado: 5000 µm (C2), 200µy 100µm (C1), 1500 µm (C1,C6)

Determinación del contenido en trióxido de azufre y sulfato de calcio

El sulfato de calcio se descompone por digestión en una solución de ácido clorhídrico. Se eliminan las impurezas insolubles. El contenido de iones sulfato se determina gravimétricamente como sulfato de bario.

Arriba

Notas de laboratorio: Permeabilidad del Hormigón

Para obtener un hormigón con una baja permeabilidad deberemos tomar una relación agua/cemento suficientemente baja, una idónea compactación, un contenido adecuado de cemento y una hidratación suficiente con un buen curado (EHE 08 pág. 152).

El método para hacer una comprobación experimental lo tenemos desarrollado en la norma UNE-EN 12390-8 Determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión:

El agua es aplicada bajo presión a la superficie del hormigón endurecido. A continuación se divide la probeta en dos mitades (ensayo brasileño) y se mide la profundidad máxima de penetración del frente de agua y se redondea al mm más próximo.

El ensayo se aplica a los 28 días de edad de la probeta y no sobre la cara de acabado. Durante 72 h se mantendrá el agua a una presión de 500 KPa. (5 bares).

Sept07-2 049.jpg

El informe del ensayo debe incluir:

• Identificación de la probeta

• Fecha y hora de realización del ensayo

• Descripción de la probeta

• Dirección de aplicación del agua a presión

• Profundidad de penetración máxima

• Consideraciones sobre la validez de los resultados o variaciones realizadas.

• Firma del responsable

Un hormigón se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetración a agua cumplen simultáneamente que (Art EHE08 37.3.3):

Clase de exposición -----Profundidad máxima----- Profundidad media

III, IIIb, IV, Qa, E, H, F ------------50 mm ----------------------------- 30 mm

Qb (elementos en masa o armados)

IIIc, Qc----------------------------------- 30 mm ----------------------------- 20 mm

Qb (elementos pretensados)

Arriba

Densidad

Fundiciones

Aleaciones y Elementos de aleación.-

Tratamientos térmicos.-

Tratamientos Isotérmicos.-

Tratamientos superficiales.-

Tratamientos mecánicos.-

Productos Siderúrgicos.-

Control del Acero.-

Definiciones.-

Acero Laminado.-

Inicio

Alquitranes.-

Betunes Fluidificados.-

FM100 (fluididificado, curado, penetración).

Betunes Fluxados.-

Betunes asfálticos modificados con polímeros.-

Emulsiones bituminosas modificadas con polímeros.-

Betunes Oxidados.-

Inicio

Nota de Laboratorio: Cementos RC-08

Inicio

Inicio

Ensayos de Control del Hormigón.-

Notas de Laboratorio .:

Módulo de Elasticidad del Hormigón. UNE 83.316